無水炮泥是一種以焦油、樹脂等作為黏結(jié)劑，采用剛玉、鋁礬土、黏土、碳化硅、焦粉等為原料制作的。炮泥的生產(chǎn)工藝流程為：稱料→配料→混料→碾壓→成型→檢驗(yàn)合格→裝斗→成品。用于生產(chǎn)炮泥的各種原料需要經(jīng)過破碎，形成合格的粒度及細(xì)粉，要準(zhǔn)備好所有的原料后，要先按其要求的配比稱料，按不同的加料順序加入加熱式碾泥機(jī)中進(jìn)行混料和碾壓，再由擠泥成型機(jī)擠壓成型。

　　無水炮泥使用注意事項(xiàng)：

　　提前預(yù)熱：無水炮泥在使用前需要提前預(yù)熱，一般需要放在鐵口、渣口兩側(cè)的爐殼上進(jìn)行烘烤預(yù)熱，以確保裝炮前能達(dá)到適宜的溫度，提高裝填效率。

　　裝填要求：無水炮泥在裝填時(shí)需要裝滿為止，以確保炮泥的填充效果和足夠的支撐力。

　　烘烤要求：在開口正常出鐵、渣后，需要將裝有炮泥的泥炮前端位移至鐵、渣流口上方進(jìn)行自然烘烤，以進(jìn)一步固化炮泥，提高其使用效果。

　　擠出切平：在烘烤一段時(shí)間后，需要稍微擠出切平，以方便下一次使用。

　　頂炮時(shí)間：在堵口時(shí)，需要將炮泥全部打入，頂炮時(shí)間一般在15分鐘左右，可以在鐵、渣口周圍稍微噴水冷卻降溫，以確保炮泥能夠充分堵塞漏洞。

　　保溫：如果環(huán)境溫度較低，可以在裝填無水炮泥后采取保溫措施，以提高其使用效果。