炮泥是煉鐵高爐用于堵鐵口的耐火材料，它的性能的優(yōu)劣直接關(guān)系到高爐能否正常運行。隨著高爐大型化，高風(fēng)壓、大量渣鐵的排出，對堵鐵口的炮泥質(zhì)量要求越來越高。炮泥的主要組成原料對炮泥的性能有很大的影響：

1.碳化硅

SiC具有高熔點（2200℃）、耐侵蝕、高熱導(dǎo)率、高耐磨性、高溫強度高、熱膨脹系數(shù)小、熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點，在泥料中配入一定數(shù)量的碳化硅，其作用是為了填充主骨料顆粒之間的空隙，以形成耐火基質(zhì)，使泥料具有更好的抗渣性、高溫結(jié)構(gòu)強度和熱震穩(wěn)定性，可改善其抗熔渣侵蝕和抗沖刷能力。但碳化硅在高溫氧化氣氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用時應(yīng)給予考慮。

2.棕剛玉

炮泥所用的棕剛玉屬中性耐火材料，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐渣鐵侵蝕性好、體密大、熔點高、硬度大，根據(jù)其性能上的特點，在無水炮泥中配入一定比例的棕剛玉，是為了提高炮泥的抗渣鐵沖刷性和抗爐渣的化學(xué)侵蝕作用以及炮泥的高溫結(jié)構(gòu)強度等。棕剛玉在炮泥中常作為骨料和粉料使用。

3.瀝青

瀝青作為含碳粘結(jié)劑配入泥料中，主要是幫助結(jié)合劑發(fā)揮強化效應(yīng)，可以進一步起到改進泥料某些性能的作用。如在高溫條件下瀝青成分碳化析出石墨碳，使泥料具有較好的高溫結(jié)構(gòu)強度,炮泥選用的瀝青一般為高溫瀝青或改質(zhì)瀝青，其軟化點要求大于100℃。